เครื่องบรรจุของเหลวกัดกร่อนใช้งานไม่ยาก แต่ต้องมีขั้นตอนที่ถูกต้องเพื่อให้ได้ปริมาณตรง ไม่หยด และที่สำคัญคือปลอดภัยจากน้ำยาที่เป็นกรดหรือคลอรีน บทความนี้รวบรวมขั้นตอนติดตั้ง ตั้งค่า ใช้งาน ล้างเครื่อง และตารางแก้ปัญหาที่พบบ่อย โดยอ้างอิง เครื่องบรรจุของเหลวกัดกร่อนอัตโนมัติ 4 หัว รุ่น ZS-YTCR4A ซึ่งตัวเครื่อง ถังพัก และหัวบรรจุเป็นพลาสติก PP ทั้งชุด
ส่วนประกอบที่ต้องรู้จักก่อนใช้งาน
- ถังพัก ด้านบนความจุประมาณ 90 ลิตร มีเซ็นเซอร์ระดับของเหลวสั่งเติมอัตโนมัติ
- หัวบรรจุ 4 หัว หัวจ่าย PP ยกขึ้น-ลงด้วยกระบอกลม มีระบบกันหยด
- แผงควบคุม PLC จอสัมผัส สวิตช์เลือกโหมด ไฟเตือน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และปุ่มเริ่มทำงาน
- สายพานลำเลียง ยาว 1,900 มม. พร้อมชุดแยกขวดและตัวกั้นขวดแผ่นกั้น 2 ชั้น
- ตู้ไฟ แยกส่วนจากเส้นทางน้ำยา ต่อไฟ 220V และปั๊มลม 0.4–0.7 MPa
การติดตั้ง
- เลือกตำแหน่ง พื้นเรียบแข็งแรง รับน้ำหนักได้เกิน 300 กก. มีพื้นที่ยาวอย่างน้อย 2.5 เมตรสำหรับสายพานและโต๊ะรับขวด อากาศถ่ายเทหรือมีพัดลมดูดอากาศ
- ปรับระดับ หมุนขาตั้งให้เครื่องได้ระดับ สายพานต้องไม่เอียง ไม่เช่นนั้นขวดจะล้มระหว่างลำเลียง
- ต่อไฟ วงจร 220V แยกเบรกเกอร์พร้อมสายดิน วางตู้ไฟและจอสัมผัสให้ห่างจากละอองน้ำยา
- ต่อลม จากปั๊มลมผ่านชุดกรองลมและปรับแรงดัน ตั้งไว้ 0.5–0.6 MPa เป็นค่าเริ่มต้น
- ทดสอบเปล่า เปิดเครื่อง เดินสายพานเปล่า กดทดสอบหัวบรรจุยกขึ้น-ลงโดยยังไม่เติมน้ำยา ฟังเสียงลมรั่ว
- ทดลองด้วยน้ำสะอาด เติมน้ำลงถังพัก ตั้งเวลาบรรจุ แล้วบรรจุน้ำลงขวดจริง ชั่งน้ำหนักเทียบเพื่อหาค่าเวลาที่ให้ปริมาณตรง
ขั้นตอนการใช้งานประจำวัน
- สวมแว่นครอบตา ถุงมือยาง ผ้ากันเปื้อนกันสารเคมี และรองเท้ายางก่อนเริ่มงาน
- เปิดเบรกเกอร์และปั๊มลม ตรวจแรงดันลมบนเกจ
- เติมน้ำยาลงถังพัก หรือต่อสายจากถังใหญ่ให้เซ็นเซอร์ระดับเติมอัตโนมัติ
- ปรับความกว้างรางสายพานและตำแหน่งตัวกั้นให้พอดีกับขวดที่ใช้ ทดสอบด้วยขวดเปล่า 4 ขวดให้หยุดตรงหัวบรรจุ
- ตั้งเวลาบรรจุแต่ละหัวบนจอสัมผัส เริ่มจากค่าที่ได้จากการทดลองด้วยน้ำ แล้วปรับตามความหนืดของน้ำยาจริง
- บรรจุทดลอง 4 ขวดแรก ชั่งน้ำหนักทุกขวด ปรับเวลาของหัวที่ปริมาณต่างจากหัวอื่น
- เลือกโหมดอัตโนมัติแล้วกดเริ่มทำงาน วางขวดเปล่าต่อเนื่องที่ต้นสายพาน รับขวดที่ปลายสายพาน
- ระหว่างทำงาน ให้สังเกตระดับในถังพัก การหยดของหัวบรรจุ และไฟเตือน หากผิดปกติกดหยุดฉุกเฉินทันที
การล้างเครื่องและดูแลรักษา
- หลังเลิกงานทุกวัน ปล่อยน้ำยาที่เหลือออกจากถังพัก เติมน้ำสะอาดแล้วเดินเครื่องบรรจุน้ำทิ้งจนน้ำที่ออกจากหัวจ่ายใส เช็ดตัวเครื่องและสายพานด้วยผ้าชุบน้ำหมาด
- ก่อนเปลี่ยนชนิดน้ำยา ล้างระบบด้วยน้ำสะอาดอย่างน้อย 2 รอบ ห้ามให้น้ำยาสูตรคลอรีนกับสูตรกรดสัมผัสกันในระบบ
- ทุกสัปดาห์ ตรวจซีลหัวจ่ายและข้อต่อว่าไม่รั่ว ระบายน้ำจากชุดกรองลม ตรวจความตึงสายพาน
- ทุกเดือน ตรวจสายไฟ ขั้วต่อ และเซ็นเซอร์ระดับ ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉิน
- ห้าม ฉีดน้ำใส่ตู้ไฟและจอสัมผัส ห้ามใช้ตัวทำละลายแรงล้างชิ้นส่วน PP
ตารางแก้ปัญหาที่พบบ่อย
| อาการ | สาเหตุที่พบบ่อย | วิธีแก้เบื้องต้น |
|---|---|---|
| ปริมาณบรรจุไม่เท่ากันทุกหัว | ท่อบางเส้นมีฟองอากาศ หัวจ่ายอุดตัน ระดับในถังพักไม่คงที่ | ไล่ฟองโดยบรรจุทิ้งหลายรอบ ถอดล้างหัวจ่าย ตรวจเซ็นเซอร์ระดับ |
| หัวบรรจุหยดหลังจ่ายเสร็จ | แรงดันลมต่ำ ซีลกันหยดเสื่อม เวลาปิดวาล์วสั้นเกิน | เพิ่มแรงดันลมเป็น 0.6 MPa เปลี่ยนซีล ปรับเวลาหน่วงบนจอ |
| น้ำยากระเด็นหรือเป็นฟองในขวด | หัวจ่ายลงไม่ลึกพอ ความเร็วไหลสูงเกิน | ปรับระยะยกหัวจ่ายให้ต่ำลง ลดแรงดันหรือเพิ่มเวลาบรรจุ |
| ขวดหยุดไม่ตรงหัวบรรจุ | ตัวกั้นขวดตั้งผิดตำแหน่ง รางสายพานกว้างเกิน | ปรับตำแหน่งแผ่นกั้นและความกว้างราง ทดสอบด้วยขวดเปล่า |
| ขวดล้มบนสายพาน | เครื่องไม่ได้ระดับ สายพานเร็วเกิน ขวดเปียกก้น | ปรับระดับขาตั้ง ลดความเร็วสายพาน เช็ดสายพานให้แห้ง |
| ไฟเตือนติดและเครื่องหยุด | น้ำยาในถังพักต่ำ ปุ่มหยุดฉุกเฉินถูกกด แรงดันลมตก | เติมน้ำยา บิดปลดปุ่มฉุกเฉิน ตรวจปั๊มลมและสายลม |
| หัวบรรจุไม่ยกขึ้น-ลง | ไม่มีลม สายลมหลุด กระบอกลมรั่ว | ตรวจปั๊มลมและข้อต่อ ฟังเสียงลมรั่วที่กระบอก |
| จอสัมผัสไม่ตอบสนอง | ไฟตก สายสัญญาณหลวม จอเปื้อนน้ำยา | ปิดเปิดเครื่องใหม่ เช็ดจอด้วยผ้าแห้ง ให้ช่างตรวจสายสัญญาณ |
สรุป
กุญแจของการใช้เครื่องบรรจุของเหลวกัดกร่อนให้ยาวนานคือ ล้างระบบด้วยน้ำสะอาดทุกวัน แยกสูตรคลอรีนกับสูตรกรดออกจากกันเด็ดขาด และปรับตั้งขวดกับเวลาบรรจุอย่างละเอียดก่อนเดินเครื่องจริง ดูรายละเอียด รูปภาพ และวิดีโอการทำงานของรุ่น ZS-YTCR4A ได้ที่ https://42okok.com/?p=16611
สนใจติดต่อสอบถามได้เลยครับ
ขายส่งกระปุกครีมhttps://www.facebook.com/6001ok
LINE id :
@Dbale118 (มี@ค่ะ)// ตอบเร็วตอบไว @Dbale6001ok (มี@นะค่ะ) // official ไลน์หลัก
@dbale.com (มี@นะค่ะ) //0832642160
@dbale.com2(มี@นะค่ะ) //0848594358
@dbale.com6 (มี@นะค่ะ) //0899632607
https://line.me/ti/p/~@dbale6001ok
https://line.me/ti/p/~@dbale.com
https://line.me/ti/p/~@dbale118.com
ID: @dbale118 