วิธีใช้แม่เหล็กจับฉากงานเชื่อม จับมุม รุ่นมีสวิตช์ แก้ปัญหา

แม่เหล็กจับฉากใช้งานไม่ยาก แต่จะได้มุมแม่น ยึดแน่น และใช้ได้นานหรือไม่ ขึ้นกับวิธีวางและการดูแล ปัญหาที่เจอบ่อยคือ ดูดไม่แน่นเพราะมีเศษเหล็กคั่น มุมเพี้ยนเพราะขอบบุบ แนวอาร์กเบี่ยงเพราะวางแม่เหล็กใกล้แนวเชื่อม หรือถอดยากเพราะดึงตรง ๆ บทความนี้สรุปวิธีใช้แม่เหล็กจับฉากงานเชื่อม ซีรีส์ FM / WM12 ทีละขั้น ตั้งแต่เตรียมผิว วางชิ้นงาน จับมุมด้วยทรงลูกศรและทรงหกเหลี่ยม ใช้รุ่นมีสวิตช์ เชื่อมแต้มแล้วถอด เทคนิคประกอบกรอบ การดูแลจัดเก็บ พร้อมตารางแก้ปัญหาท้ายบทความ

ช่างเชื่อมใช้แม่เหล็กจับฉากยึดแป๊บเหล็กเข้ามุมก่อนเชื่อม — วิธีใช้แม่เหล็กจับฉากงานเชื่อมให้ได้มุมแม่นและใช้งานได้นาน

1. เตรียมผิวชิ้นงานและแม่เหล็ก

เช็ดผิวชิ้นงานและขอบแม่เหล็กให้สะอาด ไม่มีเศษเหล็ก สะเก็ดเชื่อม สนิมหนา หรือคราบน้ำมัน เพราะสิ่งที่คั่นอยู่ทำให้แรงดูดลดลงและมุมเพี้ยน
ตรวจว่าชิ้นงานเป็นเหล็กที่แม่เหล็กดูดติด — อะลูมิเนียมและสแตนเลสบางชนิดดูดไม่ติด ใช้ไม่ได้
ตรวจขอบแม่เหล็ก ถ้าบุบหรือบิดจากการตก ให้เลิกใช้จับมุม เพราะมุมจะเพี้ยน

แม่เหล็กจับฉากยึดแผ่นเหล็กหนาให้นิ่ง — ผิวสะอาด ขอบแนบเต็ม แรงดูดจึงได้เต็มที่

2. วางชิ้นงานก่อน แล้วค่อยแปะแม่เหล็ก

วางชิ้นงานให้เข้ามุมที่ต้องการก่อน (กันนิ้วหนีบ)
เอียงแม่เหล็กให้ขอบหนึ่งแตะชิ้นงานก่อน แล้วค่อย ๆ วางราบ จะไม่กระแทก ไม่หนีบนิ้ว และขอบไม่บุบ
ตั้งแม่เหล็กเข้าที่มุมด้านใน ให้ขอบแม่เหล็กแนบผนังชิ้นงานทั้งสองด้านเต็มความหนา จะได้แรงดูดเต็มที่
จับที่ตัวแม่เหล็กหรือปุ่มบิด ไม่สอดนิ้วไว้ใต้ขอบ

แม่เหล็กจับฉากจับแป๊บเหลี่ยม แป๊บกลม แผ่นเหล็ก วางคู่กับฉากวัด — วางชิ้นงานให้เข้าที่ แปะแม่เหล็ก แล้วทาบฉากตรวจมุมซ้ำ

3. จับมุมด้วยทรงลูกศร (FM1 / FM3 / WM12)

90° หันยอดหัวลูกศรเข้ามุมด้านใน ให้ขอบลาดทั้งสองข้างแนบชิ้นงานคนละชิ้น ได้มุมฉาก
45° วางขอบล่างแบนบนชิ้นงานหลัก แล้วพิงชิ้นงานที่เอียงให้แนบขอบลาดของหัวลูกศร
135° วางแบบเดียวกับ 45° มุมที่วัดจากอีกฝั่งของชิ้นงานที่เอียงคือ 135°

วิธีจับมุม 90° 45° 135° ด้วยแม่เหล็กจับฉากทรงลูกศร — ทรงลูกศร: หันยอดหัวลูกศรเข้ามุมด้านในได้ 90° · ใช้ขอบลาดได้ 45° และ 135°

4. จับมุมด้วยทรงหกเหลี่ยม (FM2 / FM4)

แต่ละด้านของหกเหลี่ยมทำมุมต่างกัน ได้ 6 มุม คือ 30° / 45° / 60° / 75° / 90° / 105° ให้เลือกขอบคู่ที่ให้มุมที่ต้องการ วางขอบหนึ่งบนชิ้นงานหลัก แล้วให้ชิ้นงานที่เอียงแนบขอบอีกด้าน มุมที่ไม่มีในตัวแม่เหล็ก ให้ใช้แม่เหล็กเป็นตัวช่วยยึด แล้ววัดมุมด้วยเครื่องมือวัดมุมแทน

ทรง	มุมที่ได้	วิธีวาง
ทรงลูกศร FM1 · FM3 · WM12	45° / 90° / 135°	90° ยอดหัวลูกศรเข้ามุมด้านใน · 45° และ 135° ใช้ขอบล่างแบนคู่กับขอบลาด
ทรงหกเหลี่ยม FM2 · FM4	30° / 45° / 60° / 75° / 90° / 105°	เลือกขอบคู่ที่ให้มุมที่ต้องการ ดูจากป้ายมุมบนแผ่นหน้า

มุม 90° และ 45° ใช้ได้ทั้งสองทรง · มุม 30° / 60° / 75° / 105° ใช้ทรงหกเหลี่ยม

วิธีจับมุม 30° ถึง 105° ด้วยแม่เหล็กจับฉากทรงหกเหลี่ยม — ทรงหกเหลี่ยม: เลือกขอบคู่ที่ให้มุมที่ต้องการ 30°–105°

5. วิธีใช้รุ่นมีสวิตช์ (FM3 / FM4 / WM12)

ก่อนวาง บิดปุ่มไปที่ OFF แม่เหล็กยังไม่ดูด ขยับหาตำแหน่งได้ง่าย ไม่กระแทกติดชิ้นงาน
วางขอบมุมให้แนบชิ้นงานเต็ม ตรวจตำแหน่งและมุม
บิดปุ่มไปที่ ON ให้สุดตำแหน่ง ไม่ค้างกึ่งกลาง แล้วตรวจมุมซ้ำ
เชื่อมแต้มให้ห่างจากแม่เหล็ก
บิดกลับไปที่ OFF ก่อนถอด แรงดูดถูกตัด ยกออกได้ง่าย

ปุ่มบิดเป็นพลาสติก ใส่ถุงมือก็บิดได้ ทิศการบิดให้ดูป้าย ON / OFF และลูกศรบนตัวแม่เหล็กจริง ห้ามใช้ค้อนเคาะหรือต่อด้ามช่วยบิด รุ่นมีสวิตช์มีปุ่มยื่นออกด้านหน้า เช่น FM3-M หนา 21 มม. แต่หนารวมปุ่ม 39 มม. เช็กที่ว่างก่อนวางในมุมแคบ

บิดปุ่มแม่เหล็กจับฉากรุ่นมีสวิตช์ขณะจับแป๊บเหล็ก — รุ่นมีสวิตช์: วางตอนปุ่มอยู่ที่ OFF แล้วบิดไปที่ ON ให้สุด

แม่เหล็กจับฉากรุ่นมีสวิตช์ ซีรีส์ FM3 และ FM4 — ปุ่มบิดพลาสติก ใส่ถุงมือก็บิดได้

แม่เหล็กจับฉากงานเชื่อม FM3 ทรงลูกศร มีสวิตช์ รุ่น FM3-M แรงดูด 30–50 กก. — FM3-M ทรงลูกศร มีสวิตช์ แรงดูด 30–50 กก. หนารวมปุ่ม 39 มม.

6. ตรวจมุม เชื่อมแต้ม แล้วถอดก่อนเชื่อมเต็มแนว

ทาบฉากหรือไม้วัดมุมตรวจอีกครั้ง ปรับให้ตรงก่อนเชื่อม
เชื่อมแต้มด้านนอกมุม หรือจุดที่ห่างจากแม่เหล็ก — ห้ามเชื่อมทับตัวแม่เหล็ก
เชื่อมแต้มอย่างน้อย 2 จุดให้ชิ้นงานยึดกันก่อน แล้วถอดแม่เหล็กออก ช่วยลดความร้อนสะสมที่ตัวแม่เหล็กและลดแนวอาร์กเบี่ยง
เชื่อมเต็มแนวสลับฝั่งเพื่อลดการดึงตัวของชิ้นงาน แล้ววัดมุมซ้ำหลังเชื่อม

ถ้าแนวอาร์กเบี่ยง (arc blow) ขณะเชื่อมใกล้แม่เหล็ก ให้ขยับแม่เหล็กออก หรือเปลี่ยนตำแหน่งสายดิน

เชื่อมแต้มงานโครงเหล็กโดยใช้แม่เหล็กจับฉากยึดชิ้นงาน — เชื่อมแต้มให้ห่างจากแม่เหล็ก แล้วถอดแม่เหล็กก่อนเชื่อมเต็มแนว

7. เทคนิคช่วยให้มุมแม่นและยึดแน่น

ชิ้นงานยาวหรือหนัก ใช้ 2 ตัวต่อหนึ่งมุม วางคนละฝั่งของรอยต่อ
ประกอบกรอบ 4 มุม ใช้มุมละตัว แล้ววัดเส้นทแยงสองเส้นให้เท่ากันก่อนเชื่อมแต้ม
แป๊บกลม สัมผัสขอบแม่เหล็กเป็นเส้น แรงดูดลดลง เลือกขนาดใหญ่ขึ้นหรือใช้หลายตัว
ใช้ยึดชิ้นงานชั่วคราวตอนประกอบ เจาะ ทำเครื่องหมาย และใช้เป็นฉากตรวจมุม 45° / 90° แบบเร็วได้

ประกอบกรอบแป๊บเหล็กเหลี่ยมด้วยแม่เหล็กจับฉากมุมละตัว — ประกอบกรอบใช้มุมละตัว แล้ววัดเส้นทแยงสองเส้นให้เท่ากันก่อนเชื่อมแต้ม

8. ถอดแม่เหล็กและทำความสะอาด

รุ่นมีสวิตช์ บิดไปที่ OFF แล้วยกออก เศษเหล็กและสะเก็ดที่ติดฐานหลุดออกเอง ไม่ต้องเสียเวลาเช็ด
รุ่นไม่มีสวิตช์ โยกยกจากขอบด้านหนึ่งแทนการดึงตรง ๆ ระวังนิ้วหนีบ
หลังใช้งาน เช็ดเศษเหล็ก ขี้กลึง และสะเก็ดเชื่อมที่ติดผิวแม่เหล็กออก เศษละเอียดใช้แปรงแห้งหรือเทปกาวช่วยเก็บ
แม่เหล็กและชิ้นงานใกล้แนวเชื่อมร้อนจัด รอให้เย็นก่อนจับ

บิดปุ่มไปที่ OFF ตัดแรงดูด เศษเหล็กร่วงจากฐานแม่เหล็ก — บิดไปที่ OFF ก่อนถอด ยกออกง่าย

เศษเหล็กร่วงจากฐานแม่เหล็กจับฉากหลังบิดปุ่มไปที่ OFF — เศษเหล็กและสะเก็ดที่ติดฐานหลุดออกเอง ไม่ต้องเสียเวลาเช็ด

9. เก็บรักษาและตรวจสภาพ

เก็บในที่แห้ง ห่างความชื้น ป้องกันสนิมที่แผ่นข้าง โดนน้ำหรือน้ำหล่อเย็นให้เช็ดแห้งทันที
เก็บแยกจากกันหรือคั่นด้วยไม้หรือกระดาษแข็ง ไม่ให้แม่เหล็กดูดติดกันแรง ๆ · รุ่นมีสวิตช์เก็บที่ตำแหน่ง OFF
เก็บห่างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และบัตรแถบแม่เหล็ก
ขอบบุบ บิด แผ่นข้างแยก ตัวแม่เหล็กร้าว หรือปุ่มบิดหลวม/แตก ให้เลิกใช้จับมุม

ตารางแก้ปัญหาที่พบบ่อย

อาการ	สาเหตุที่พบบ่อย	วิธีแก้ / ป้องกัน
ดูดไม่แน่น ชิ้นงานเลื่อน	ชิ้นงานบาง ผิวสนิมหรือมีสี แป๊บกลม · มีเศษเหล็กคั่น · ขอบแนบไม่เต็ม	ทำความสะอาดผิวและขอบ · แปะให้แนบเต็ม · ใช้ขนาดใหญ่ขึ้นหรือหลายตัว
มุมที่ได้ไม่ตรง	มีสะเก็ดหรือเศษเหล็กติดขอบ · ขอบบุบจากการตก · ชิ้นงานบิด	เช็ดขอบ · ทาบฉากตรวจ · ตัวที่ขอบบุบหรือบิดให้เลิกใช้จับมุม
บิด ON แล้วไม่ดูด	บิดไม่สุดตำแหน่ง	บิดให้สุดตามป้าย ON · ถ้ายังไม่ดูด หยุดใช้แล้วทักไลน์ @PYCM
บิด OFF แล้วยังยกยาก	บิดไม่สุดตำแหน่ง · เศษเหล็กอัดแน่นใต้ขอบ	บิดให้สุดที่ OFF แล้วยกจากขอบด้านหนึ่ง · ทำความสะอาดขอบ
รุ่นไม่มีสวิตช์ ถอดยาก	ดึงตรง ๆ ต้านแรงดูดเต็มหน้า	โยกยกจากขอบด้านหนึ่งแทนการดึงตรง · ระวังนิ้วหนีบ
แนวอาร์กเบี่ยง	แม่เหล็กอยู่ใกล้แนวเชื่อม (arc blow)	ขยับแม่เหล็กออก หรือเปลี่ยนตำแหน่งสายดิน · เชื่อมแต้มแล้วถอดแม่เหล็กก่อนเชื่อมเต็มแนว
แม่เหล็กร้อนจัด สีหมอง	วางชิดแนวเชื่อม · เชื่อมต่อเนื่องนาน	ขยับห่างแนวเชื่อม · พักให้เย็น · WM12 ทนร้อนประมาณ 80°C
ไม่ดูดชิ้นงานเลย	วัสดุไม่ใช่เหล็กที่แม่เหล็กดูด (อะลูมิเนียม สแตนเลสบางชนิดดูดไม่ติด)	ใช้ปากกาจับชิ้นงานหรือฉากจับแบบแคลมป์แทน
ปุ่มบิดฝืดผิดปกติ	มีเศษเหล็กหรือปุ่มเสียหาย	ห้ามใช้ค้อนเคาะหรือต่อด้ามช่วยบิด · หยุดใช้แล้วทักไลน์ @PYCM ห้ามแกะหรือซ่อมเอง

ข้อควรระวัง

ใช้จับยึดชั่วคราวระหว่างประกอบและเชื่อมแต้มเท่านั้น ห้ามใช้ยกหรือแขวนของหนัก และห้ามยืนหรือลอดใต้ชิ้นงานที่ยึดด้วยแม่เหล็ก
ห้ามเชื่อมทับตัวแม่เหล็ก วางแม่เหล็กห่างจากแนวเชื่อมพอสมควร
แม่เหล็กแรงสูง ระวังนิ้วหนีบระหว่างแม่เหล็กกับชิ้นงาน หรือแม่เหล็กด้วยกัน
เก็บให้ห่างผู้ใช้เครื่องกระตุ้นหัวใจ บัตรแถบแม่เหล็ก โทรศัพท์ นาฬิกา และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ · เก็บให้พ้นมือเด็ก
ห้ามโยนหรือกระแทกแรง แม่เหล็กด้านในอาจแตกร้าว
WM12 ทนร้อนประมาณ 80°C อย่าวางชิดแนวเชื่อม · ซีรีส์ FM ทนอุณหภูมิใช้งานประมาณ 250°C แต่ก็ไม่ควรวางชิดแนวเชื่อม
สวมถุงมือ หน้ากากเชื่อม และอุปกรณ์ป้องกันทุกครั้งที่เชื่อม

แม่เหล็กจับฉากงานเชื่อม WM12 สีแดง มีสวิตช์ รุ่น WM12-L แรงดูด 80 กก. — WM12-L แรงดูด 80 กก. ทนร้อนประมาณ 80°C — อย่าวางชิดแนวเชื่อม

อ่านวิธีใช้ ข้อควรระวัง และเช็กลิสต์ก่อนเชื่อมฉบับเต็มได้ที่ คู่มือการใช้งานภาษาไทย แม่เหล็กจับฉากงานเชื่อม FM / WM12

ปัญญาเคมีภัณฑ์มีแม่เหล็กจับฉากงานเชื่อม ซีรีส์ FM / WM12 ครบ 16 รุ่น ทรงลูกศร ทรงหกเหลี่ยม และรุ่นมีสวิตช์ แรงดูด 12.5–80 กก. สำหรับช่างเชื่อม ช่างเหล็ก อู่ซ่อม และช่าง DIY

ลิงก์ที่เกี่ยวข้อง